封頭是壓力容器的重要部件，其制造工藝和選擇對(duì)容器的性能和安全至關(guān)重要。封頭的制造工藝主要包括沖壓、旋壓、卷制和機(jī)加工等。
沖壓和旋壓是凸形封頭，如半球形、橢圓形、碟形等的主要制造方法。這些工藝依據(jù)鋼材的強(qiáng)度、厚度、封頭直徑以及成形裝備的能力，可采用冷成形、溫成形或熱成形。對(duì)于大直徑的封頭，可能采用分瓣成型，即將封頭分為幾個(gè)部分壓制后再拼焊成型。
錐形封頭則多采用鋼板卷制或壓制而成，依據(jù)封頭的大小端直徑、半頂角等因素選擇合適的成形方式。平蓋和緊縮口封頭通常由鍛件或鋼板經(jīng)機(jī)加工后制成。
在選擇封頭時(shí)，需考慮壓力容器的使用環(huán)境、介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)壓力及溫度等因素。材質(zhì)方面，碳鋼封頭適用于一般工況，成本較低；不銹鋼封頭耐腐蝕性強(qiáng)，適用于化工、食品等行業(yè)；合金鋼封頭則適用于高溫高壓環(huán)境。形狀上，橢圓形封頭應(yīng)用廣泛，受力均勻；球形封頭承壓能力強(qiáng)，但制造難度大、成本高；錐形封頭適用于特殊工況，如顆粒物料的排放。
此外，封頭的尺寸與厚度需根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和容器直徑準(zhǔn)確計(jì)算，以確保其強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。選擇封頭時(shí)，務(wù)必選擇有資質(zhì)的廠(chǎng)家，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。